制造工藝、生產(chǎn)流程:
利用速凝工藝制備厚度為0.2~0.3毫米的甩帶片;經(jīng)氫破與氣流磨工序,獲得粒度為2.5~4微米的粉料;再利用取向成型和等靜壓制得具有一致取向的成型壓坯;然后通過真空燒結(jié)與回火熱處理制備燒結(jié)毛坯磁體;最后通過機(jī)加工和表層處理 制得所需產(chǎn)品。
我們一直在思考新的可能性,并為未來做準(zhǔn)備
未來幾年,公司將緊緊瞄準(zhǔn)當(dāng)前世界永磁體材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展前沿。以科技優(yōu)勢為依托,以現(xiàn)有設(shè)備為基礎(chǔ),以優(yōu)勢產(chǎn)品 為突破,以國內(nèi)外市場需求為導(dǎo)向,進(jìn)一步做大做強(qiáng)。
利用速凝工藝制備厚度為0.2~0.3毫米的甩帶片;經(jīng)氫破與氣流磨工序,獲得粒度為2.5~4微米的粉料;再利用取向成型和等靜壓制得具有一致取向的成型壓坯;然后通過真空燒結(jié)與回火熱處理制備燒結(jié)毛坯磁體;最后通過機(jī)加工和表層處理 制得所需產(chǎn)品。
在工廠硬件設(shè)備中,鑠騰對 “質(zhì)、量”同步的產(chǎn)線建設(shè)尤為重視,通過對科技新工業(yè)的深入思考,提升設(shè)備集群的適配性與先進(jìn)程度。鑠騰擁有業(yè)內(nèi)先進(jìn)程度極高的各類自動化設(shè)備,且具備靈活的訂單生產(chǎn)規(guī)劃能力,在承接規(guī)模訂單時(shí)可滿足柔性調(diào)節(jié)需求。
鑠騰為高新技術(shù)企業(yè),重視技術(shù)創(chuàng)新和科技進(jìn)步,擁有一支高素質(zhì)的專業(yè)化鈰磁體技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)。